我公司现位于南通开发区新景路36号,创办于1990年5月份,企业类型为有限责任公司,主要生产各种规格型号的冰箱压缩机电机及空调电机。占地面积70亩,拥有员工500多人,固定资产1.7亿元,总资产3.6亿元。本公司是专业生产冰箱及空调电机的企业。产品先后通过了国内的CE安全认证、国际UL认证,同时企业也通过了ISO9001标准质量体系认证。本公司主要与华意压缩、广州万宝,合肥美芝、四川丹甫、常熟白雪、钱江制冷等一些国内知名的冰箱压缩机企业合作。公司先后获得“国家高新技术企业”“省高新技术产品”“江苏省名牌产品”“江苏省文明单位”等荣誉。公司注重科技创新,加大研发投入,和南京大学等知名院校进行产学研合作,每年研发费用占总销售的3%以上,新产品销售占总销售的65%以上,2016年获得省级工程中心的立项。目前公司自主知识产权专利共有38件,其中发明专利有3件。二、技术优势:公司技术中心拥有一个20多人的专业研发电机的队伍,与南京大学等高等院校紧密开展产学研合作,开发多个项目的新产品电机。公司为打造出一流的产品,重视进行技术设备改造,投入在研发、技术、设备改造的费用占年收益的50%以上。公司成立的研发工程中心于2014年获得南通市级工程中心的认定。长江电器技术中心立足于专业电机设计,采用目前国际流行设计软件:Msys、Ansoft、Jmeg、Flux,分别从不同的角度设计电机,使电机在更加合理的状态下运行,分别从磁场、电场、热力场条件下进行有限的分析,模拟电机在实际坏境下运行,从而使电机的电、磁场更加合理散热达到最优,电机运行时变形量最小,利用计算机快速运算的特点,进一步节能降耗,通过有限元的剖分分析,使材料利用电机的结构及强度,更加合理进一步提高电机的效率。公司的整体技术水平处于压缩机电机行业领先地位。三、设备优势:1.高速冲压设备:公司内电机铁芯生产采用了高速精密冲压技术,包括:优质卷料、高速精密压力机设备、精密级进模具。并在精密开料分条装置、焊接装置、送料装置、出件装置等自动化装置的协调连接下,形成了完整的自动化生产线。卷料采用大型国有钢厂(如:宝钢、武钢、鞍钢等)生产的高效无取向硅钢。分条装置为国内先进的硅钢纵剪线,日分条量超过120吨,生产的硅钢卷尺寸精度<0.1mm.卷料直线度优良、毛刺<0.05mm.高速压力机引进国际上先进的高速压力设备——高将精机精密生产线。采用微电脑中控技术,高强度承载机身,自动报警,全自动送料,具有超高的冲压精度。最高冲速达380(S.P.M),单线日产量可达一万五千台以上。与之相配套的条料焊接装置,采用日本焊接技术,条料之间实现无缝对接,提高了生产效率,降低了5%生产原材料浪费。精密级进模具为国内外一流的硬质合金高速精密级进模具,拥有高端的模内自动叠铆技术以及自动计数功能。模具材料采用SKD11,KR466等,可以保证持久的产品尺寸精度,最大化满足客户装配要求,冲压产品毛刺<0.04mm。 模具废料输送装置采用三井技术,具有全自动报警的集中输送功能,极大减低了操作强度,实现了自动化生产。2.离心浇铸机设备:公司离心浇铸设备是由本公司设备工程师与韩国三星公司设备工程师共同自主研发的双工位离心浇铸机。该技术优势明显,具体表现为:减轻工人劳动强度,改善工人的劳动环境;减少对环境的污染;提高产品的电器性能指标,电机效率的提升,提高了资源的利用率同时降低资源使用量;对产品的稳定性一致性进行了提高,由于采用的离心浇铸方法故其动平衡是其他加工方法无法比拟的,对整机的震动噪音也大大降低;对铸铝模具的投入也大为减少,省去模具的中圈,降低了模芯加工难度及数量。3.隧道炉热处理设备:硅钢的热处理是通过一定的温度及时间改变硅钢的晶粒大小和应力、应变消除的过程。我公司的隧道炉在提高硅钢的电性能及机械性能方面优势明显。具体如下:使其表面形成氧化层,提高防锈效果;通过改变晶粒大小,使其铁损降低、磁感增加,从而提高硅钢的电性能;对其进行应力、应变的消除,使其硅钢本身内应力降低,达到时效的目的,提高了其机械性能,减少了硅钢本身的应力产生的装机不良等机械现象。4.电机定子生产设备均处于国内领先地位,关键设备如下:(1)双工位嵌线机K2L9-1010双工位定子嵌线机采用先进的气动系统,交流伺服控制系统,交流变频调速系统和运动控制器综合控制。在完成槽楔绝缘纸的自动送给,切纸成形,槽楔库分度和槽楔推入嵌线机头自动动作的同时;又完成了定子自动压紧,槽绝缘纸保护和推线等自动嵌线功能;以转台高精度转位完成工位准确交换。即在一工位进行槽楔库绝缘纸的切冲成形及推入,并将绕组线圈挂嵌线机头上同时,在另一工位将绕组线圈嵌入铁芯内部。通过人机界面触摸屏,而方便地进行各种参数的更改,并具有故障显示,实时报警等功能,由于采用交流伺服电机驱动,使槽楔绝缘纸的自动送给,嵌线机头公转分度、定子自动压紧、自动推线速度等根据实际需要任意设定,满足了不同电机的嵌线需要。综上所述,双工位定子嵌线机具有自动化程度高、效率高、操作简便、工作稳定可靠等特点,通过更换部分零件后的广泛应用电冰箱,空调器等家用电器电机及工业小电机的制造。(2)定子端部线圈最终整形机定子端部线圈最终整形机是中小型家用电器电机定子机嵌下线成套设备中的一种,它适用定子线圈绑扎后对其外圆,内孔及高度的最终整形。该机由机械系统、液压系统、电器控制系统三大部分组成,由工业可编程PLC综合控制,自动完成各个整形动作。另外,该机还设置了工件进退机构,方便了定子的装卸,可连续安全地进行工作。(3)槽绝缘成型插入机该机采用机械传动系统、气动系统、交流伺服控制系统,由工业可编程运动控制综合控制,能自动完成原点复位、材料定长送给、拆边、定刀位移、切断成型、分类插入、定子旋风度和定子顶出功能,可同时完成多种槽型的槽绝缘插入工作。该机配置人机界面,具有状态显示、故障报警、各类参数设置等功能,使用单一模具完成多种槽型的成型插入工作,适用于各种小电机定子多种槽型的槽绝缘材料的一次插入工作、效率高、操作方便。该机主传动、绝缘纸送给、切刀定位、定子分度均采用伺服电机驱动,具有传动精确参数调整方便等优点。(4)立式绕线机该机采用交流伺服电机驱动区叉盘,能快速响应并精确定位;采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆完成级进沉模,并能与主轴配合完成高速跨越,提高功效;极间连接长度可按需要设定;引出线自动夹剪持剪断;触摸屏方便人机对话,清楚显示运行状态,并能进行实时故障显示及部分参数设定与修改。另外,该机绕线和级进沉模分别采用交流伺服驱动推成器采用空间凸轮与气缸驱动,由于采用了四立柱直线导向结构及绕线模偏心防转结构,提高了机床运动精度和可靠性。过桥夹剪线机构采用两轴伺服驱动,进行X,Y两轴移动线夹采用一体式结构,剪线,过桥、挑线及线夹升降采用气缸完成。(5)定子端双头绑扎机该机是采用立式两工位转台系统的电机定子端部双头高速绑扎机,定子装卸与绑扎机同步进行,提高功效。采用了机械传动系统、交流伺服系统、变频调速系统、气动系统等。由运动控制器综合控制能自动完成原点复位,转台转位、定子高速绑扎、风度、钩剪线等功能。采用菱形绑扎机形式。该机采用触摸式人机界面,具有状态显示,故障报警,各类参数设置等功能。适用于各种中小电机定子两端绕组的绑扎工作,具有效率高、操作方便、绑扎质量高、模具更换方便。(6)电机定子真空综合测试台该设备系统采用工业计算机集中控制,其特点:稳定性高,实时检测环境温度、电阻测试结果自动转换为标准温度值;数字化闭环反馈控制方式、全自动调压模式、保证测试的准确性;独创的真空负压技术,环境真空度可以自由设定,被测产品处于负压条件下,更容易发现线圈缺陷;测试仪器控制核心采用ARM高速处理器,数据处理全面快速。(7)铆接机该设备及辅助配件均为进口产品,其特点:该设备是电脑数控系统控制,其准确性高(发现设置数据与实际操作值不一致时,立即报警);选择全部导线的线芯部分圆形微米及面积的转换方法;采用包裹针刺的方式,大大降低了断线率。四、产品质量优势:公司以“让我们做得更好!让你满意是我们的承诺”的质量方针,形成制度化的培训制度,使质量方针成为每位员工的信仰,成为品质团队奋斗的目标。通过全面实施ISO9001质量体系企业质量管理水平得到进一步提升。我公司质量管理经历了三个阶段:公司初创期通过严格检验来控制的质量检验阶段;公司发展期利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制,预防产生不合格品并检验产品的质量;现在已过渡到全面质量管理阶段。从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主;从管结果变为管因素,把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,发动动员、全部门参加,依靠科学管理的理论、程序和方法,使生产的全过程都处于受控状态。公司遵照质量管理的八项原则,坚持以顾客为中心,持续改进为动力,把满足顾客要求并争取超越其期望为己任,不断增强顾客满意,追求卓越。逐步向现代化企业制度迈进。通过对产品整个生命周期的各个环节进行管控,确立了关键控制点和《不合格品控制程序》、《纠正/预防措施控制程序》、《内部审核控制程序》等标准化管理模式。品管中心建立了质量例会制度,为实时掌握质量状况,及时实施质量改进创造了良好的条件。同时公司建立了有效的市场信息反馈渠道为公司不断收集各类改进信息,持续进行改进活动,创造了良好条件。公司定期进行顾客满意度的调查,并对存在的问题 建立质量预案制度,积累解决问题的经验。利用统计技术详细分析其产生的原因,制定控制措施,形成质量问题控制预案,以指导以后的质量控制与管理工作。
↓↓↓查看完整介绍↓↓↓
