邢台新翔金属材料科技股份有限公司

一、公司简介邢台新翔金属材料科技股份有限公司(简称新翔公司),原名称为邢台新光线材精制有限责任公司,为综合技术实力的精制线材供应商。公司建于2005年,产品范围涵盖冷镦用低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、轴承钢系列,规格覆盖Φ1.5---41.0mm。新翔公司主要生产设备包括:韩国SAC辊底式 STC退火炉与连续退火炉、韩国SHINKEE、LILI和台湾国联拉丝机、韩国东部制钢提供技术支持的酸洗磷化线,其中2条连续退火炉为国内独有。新翔公司紧紧依托邢钢公司优质母材的产品质量优势,经过14年的发展,产销量逐年扩大,产品质量满足汽车行业、机械行业、轴承行业的高品质需求,并提供优质的产品技术服务,形成了自身独有的竞争优势。目前新翔公司已成为国内诸多知名汽车零部件生产商的重要合作伙伴,产品已出口至日本、南美、东南亚等国际市场,在国内、国际精制线材行业具有较高的知名度和美誉度。二、组织机构新翔公司领导班子设董事长兼党支部书记、总经理1人,副总经理2人,下设4个职能部室及1个生产经营单位。三、人员构成公司共有员工159人(含女工17人),其中管理人员11人,工程技术人员16人,营销人员12人,生产人员116人。员工学历构成包括硕士研究生5人,本科学历21人,大专学历34人,大专以上学历占全体员工总人数的37%,分布于综合部、安全部、财务部、技术质量部、市场部和生产制造部,是公司生产经营管理和技术的骨干力量。四、生产能力精制线材主要生产工序由酸洗、退火、拉伸三道工序组成,主要设备和生产能力为:酸洗磷化生产线产能为14万吨/年,其中70%以上产品需要二次酸洗;拉丝机14台,生产能力13~14万吨/年;STC退火炉4台,生产能力3.5万吨/年;连续退火炉两台,生产能力5万吨/年。五、主要生产设备优势酸洗磷化生产工序主要设备从韩国东部制钢引进,生产工艺上采用东部制钢特有的脱脂、酸洗、磷化、皂化、干燥技术,皮膜厚度均匀,无气泡,润滑性能好,能满足冷镦、拉伸、挤压等不同的冷加工工艺需要。六、体系认证公司通过英国BSI公司质量管理体系(IATF16949)认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。七、生产经营新翔公司2018年精制线材产销量分别完成6.04、5.74万吨,全年完成销售收入3.07亿元,利润1007万元;其中酸洗产量10.22万吨、拉丝产量10.89万吨、退火产量5.53万吨。图一:公司厂荣厂貌图二:退火设备—连续炉图三:公司产品